固体绝缘环网柜的电缆联接问题

目前国内运用的进口箱式欧式固体绝缘环网柜和电缆型联轴器是欧式策划品牌。

欧洲普遍采用单芯电缆，简单固定，设备方便，电缆相对于套管无需担心力矩变化，便于确保套管终端设备的紧密性，大大降低了热缺陷产生的可能性。 但国内运用三芯电缆，与单芯电缆相比，设备非常杂乱，引起了电缆的连接问题。 连接电缆时，三芯电缆首先固定电缆的外部电缆，实际上没有牢固固定各单相。 连接后，即使电缆本身的重力、电力或作为外部电源晃动，单相转矩也有可能传递的涂层。 3芯电缆在很多设备上都需要按顺序应对，因此在固定前需要通过外力进行扭转。 电缆连接完成后，因外力而扭曲产生的内部压力逐渐释放，之后扭矩恢复并作用于套筒。 固体绝缘环网柜中的电缆由于面积和高度的原因只能应用于单芯电缆，电缆长度极限也小，要求设备中心部位精度高。 接线端子一度认可了设备后的压接长度，但由于单相线短，不容易弯曲安装公共设备，必须通过强力行为进行调整，可能会导致套管损坏和其他不良影响。 

解决方案： 

1、合理增加集装箱电缆固体绝缘环网柜的高度如上所述，集装箱固体绝缘环网柜内空间的大小是产生连接问题的主要因素。 通过在与设备配套的升降座椅上增加货架高度，可以改善设备的环境。 使用升降机底座将电缆周围的小室扩展至800mm左右，电缆套筒固定部的中心垂直距离不得小于750mm。 这样，可以很容易地在与耦合器设备之间调整电缆芯的长度。

2、由于电缆的连接存在问题，在选择时考虑了套筒接触面的导电能力，会导致连接端子粘贴不良，导电面积变小。 另外，由于所有的导电部件都被密封在绝缘外壳内，因此热量难以散发，还存在容量降低的问题。 假设稍微懈怠粘贴位置，就会有在高电流通过期容易高温的缺点。 为此，需要准备支撑截面积为240mm2或300mm2的电缆，螺栓型衬套的*佳选择额定电流为800A标准衬套，铜管外径为32mm，减少热缺陷。